电厂脱硝电加热器在近几年的运行过程中出现过缺陷，同时为完善先前厂家在设计上存在的不足，电加热器主温控表损坏会导致四路可控硅均无法工作、柜内检修空间小、快速熔断器更换不方便、现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热，所以对脱硝电加热器控制柜和一次接线进行改造，通过对电加热器的电气部分和控制部分进行改造，大大降低了四组加热器同时退出运行的风险，增加可控硅过流关断及缺相报警，便于运行监视，缩短故障检修时间。它适合相同型号的电厂脱硝电加热器的改造，能更好地保证电厂机组的安全运行，同时确保NO化物的净排放，在环保方面取得更好的经济效益。
随着工业的不断发展，各种废气的污染越来越严重，而环保部门的监督也越来越严格，火力发电厂作为我国主要的电力生产企业，在燃煤发电的过程中产生SO2、NO化物等有害气体，这些有害气体必须通过有效控制，才能减少环境的污染，而电厂控制NO化物的装置就是脱硝系统，在脱硝系统中有一个主要的设备是电加热器，它一旦停运整个脱硝系统都必须停运，所以保持脱硝电加热器的正常运行或备用就显得特别重要。但是任何设备包括脱硝电加热器在内的设备在设计和运行中都会或多或少地存在缺陷或者不足的地方，这就需要我们正确地改进和完善，以确保设备的安全正常运行，提高效益和经济性。
