电厂脱硝电加热器的改造
电厂脱硝电加热器在近几年的运行过程中出现过缺陷，同时为完善先前厂家在设计上存在的不足，电加热器主温控表损坏会导致四路可控硅均无法工作、柜内检修空间小、快速熔断器更换不方便、现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热，所以对脱硝电加热器控制柜和一次接线进行改造，通过对电加热器的电气部
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电厂脱硝电加热器在近几年的运行过程中出现过缺陷，同时为完善先前厂家在设计上存在的不足，电加热器主温控表损坏会导致四路可控硅均无法工作、柜内检修空间小、快速熔断器更换不方便、现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热，所以对脱硝电加热器控制柜和一次接线进行改造，通过对电加热器的电气部
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煤改电加热导热器是一种新型环保的热能转换设备。工作原理：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通 过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足 需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控 温的
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1.热解炉出口温度控制：该温度控制为串级调节，热解炉出口温度作为级主调，通过DCS系统PID调节输出作为加热器出口温度设定值；与加热器出口温度（单独测点）进行比较偏差，在就地控制柜通过PID调节型温度控制表输出4-20MA指令至就地PLC控制器，来控制加热器电功率输出（即投入退出调功组加热器），实现
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① 煤改电加热器的额定工作电压为220±20V。直流100V，低压50V；② 煤改电加热器插入长度在1m以内的，其中心线直线度不大于?0.3mm；插入长度在1-2m的，其中心线直线度不大于?0.4mm；③ 插入部分直径偏差为-0.20mm/-0.50mm；④ 插入部分长度偏差为±5mm，发热长度偏差
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常见故障及处理方法脱硝电加热器在投运后发生了多起故障。及时地判断出故障原因和处理故障,可以有效提高设备高效.可靠地运行,避免因脱硝电加热器问题而影响环保指标,甚至降低机组负荷。以下是脱硝电加热器常见故障原因及排除方法: 电加热器运行中电流逐步降低原因分析:内部电热管有烧损。电
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脱硝电加热器又称硝盐炉或硝石槽。利用特殊管状电热元件结合法兰集束的形式与压力容器组成一个供热整 体，利用加热硝盐来融熔硝盐作为加热介质。一般这种加热方式与熔盐槽组成一个整体，当常温下的硝盐倒入熔盐槽中以后，利用熔盐槽内的少量电热元件给其预热，使之变为液态，然后通过熔盐泵抽取熔盐往加热器内部流，进一步
了解详情煤改电加热器(也称插入式电加热器):是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。法兰式电热器当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信
了解详情热处理电加热器设备主要是用来将所需要的空气流从初始温度加热到所需要的空气温度，高可达850℃。已被广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验。 电加热器和压缩空气电加热器不同的地方在于：空气电加热器可以使用管
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脱硝电加热器独特的设计，在加热同样型号的轴承时，相较于市场上其他主要品牌的加热器，感应加热器的耗电量只有50%。加热器设计的人性化和使用的安全性也是我们的重要考量标准，设计确保它易于使用，而且安全。支撑脚降低了加热时轴承翻倒的风险，符合人体工程学设计的磁轭能够有效降低操作工的劳动强度。另外，独有的可
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针对出现的问题,先后采取多种措施进行检查和试验.(1) 检查出口温度热电阻,内部温度热电阻,入口流量计,输出信号都正确. (2) 检查温控仪ST1,温度报警仪ST2以及流量报警仪ST3,参数设置正常,通过调整ST1 PID参数也无法消除故障.(3) 将内部报警温度设定值调高(300℃甚至更
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